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阿特拉斯新概念压缩机为轮胎制造每年节约30万欧元

[打印] [关闭] 发布时间:[2010-01-11 00:00]

       在德国的洪堡米其林工厂,阿特拉斯生产的无油变速驱动ZR空气压缩机是新压缩机概念的核心,第一年已为公司节省了六位数的能源成本。整个生产过程均在洪堡生产基地完成,从橡胶混炼、轮胎衬底和外壳制造、硫化及质量检验,直至轮胎生产完成。

 

       速度调节和主控制系统节省了,能源成本众所周知。现在,阿特拉斯提供的主控制系统和ZR 315 VSD FF无油螺杆压缩机,已成为压缩空气新概念的核心。VSD代表变速驱动,数字315表示装机功率以千瓦为单位,内置一体化吸附式干燥机的全性能。ZR315 VSD FF变速驱动,工作速度可调节。因此,该压缩机只产生所需用量的压缩空气,再也不是不断生产而导致超过所需的用量。

 

       系统运行效率提高25%,主控制系统和新型空压机解决方案已节省大量能源。米其林轮胎,选用新型压缩机为水冷式压缩机,采用无油方式压缩空气。在生产过程中的油会影响产品质量,这对轮胎制造商来说是无法接受的。橡胶混炼过程中有一滴油进入,材料就无法使用。内置于压缩机中的MD吸附式干燥机同样可调节速度,以便于干燥空气将空气冷却到零下三十摄氏度,的压力露点。集成干燥机还可使压力降至更低,由于采用速度调节系统和压缩热量再生利用。

 

       提高能效可实现每年节省30万欧元的成本,从使用新系统和压缩机之后,按照每小时10000立方米空气和指定的效率增幅计算,我们预计一年至少可节省 300000欧元。尽可能使用封闭圆管以避免压力损失,额外节省约百分之七的能源。如果坚持使用,变频压缩机两年内可收回成本,内置于ZR压缩机的吸附式干燥机利用压缩热直接再生干燥剂非常符合米其林质量与可持续性并重的理念。 

 

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